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单螺杆片材挤出机的工艺流程是一个系统化的过程，主要包括原料准备、熔融挤出、冷却定型、牵引切割等关键步骤。
原料准备与预处理
针对极性热塑性塑料（如ABS、PVC等）因吸湿需进行干燥、预热，使其水分含量低于0.5%，以保证成型质量。 将处理好的原料加入挤出机料斗。
熔融挤出
原料在挤出机筒内受加热、螺杆剪切及物料摩擦作用，塑化为均匀熔体后从机头口模挤出。 单螺杆挤出机一般分为输送段、压缩段和计量段，物料在压缩段被挤压加热，慢慢变成黏糊状，后在计量段确保熔化的塑料温度均匀流量稳定。
冷却定型
熔融挤出物需及时定型并冷却，固化成所需断面形状。 这一步骤对于确保片材的尺寸稳定性和表面质量至关重要。
牵引与切割
通过牵引装置使制品连续离开口模，牵引速度略大于挤出速度，可调整制品尺寸和增强纵向性能。 硬制品通常切割成定长。
后处理
大型厚壁制品经热处理消除内应力，易吸湿制品（如聚酰胺）经调湿处理加快吸湿平衡，提升制品性能。
整个工艺流程需要严格控制各环节参数，以确保终片材的质量和性能。
