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EVA片材挤出机生产流程主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型、牵引收卷等关键步骤，以下是详细说明：
原料准备
EVA树脂需选用熔体流动速率在2-5g/10min的型号，以确保加工性能良好。原料需与交联剂（如过氧化二异丙苯，添加量0.5%-2%）、发泡剂（如偶氮二甲酰胺，添加量3%-8%）等助剂精确称重，并通过高速搅拌机（转速500-1000转/分钟）充分混合均匀。
挤出成型
采用单螺杆或双螺杆挤出机，温度控制分段如下：
螺杆转速通常为50-150转/分钟，通过调节转速控制挤出量。模温机需保持挤出模具温度均匀（60-100℃），避免局部温差导致成型不均。
冷却与定型
挤出后的片材需通过三辊压光机冷却定型，风冷风速控制在3-5m/s或水冷水温10-15℃，以固定泡孔结构并防止变形。模温机在此环节可优化冷却效率，减少表面缺陷。
牵引与收卷
定型后的片材由牵引系统以恒定速度拉出，后通过收卷装置卷取成卷。牵引速度需与挤出速度匹配，避免拉伸变形。
关键工艺参数
温度控制：机筒分段加热，避免局部过热导致分解。
模具设计：模口间隙需根据产品厚度调整（如生产5mm泡棉，模口间隙为5.5-6mm）。
环境条件：发泡环节环境温度20-30℃，湿度40%-60%，利于泡孔均匀生长。
常见问题与优化
若出现厚度不均或表面缺陷，需检查原料混合均匀性、模具温度稳定性及冷却系统效率。
