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橡胶片材挤出机的工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型等关键步骤。以下是详细的流程说明：
原料准备
将橡胶原料进行预处理，确保其均匀性和可塑性，以便于后续的挤出加工。
挤出成型
通过螺杆的旋转，将预处理后的橡胶原料推入模具，形成所需的片材形状。挤出机的类型、螺杆结构和机头设计对成型质量有重要影响。
冷却定型
将挤出的橡胶片材进行冷却，使其保持形状和尺寸稳定性。冷却过程通常通过风冷或水冷等方式完成。
常见问题与解决
在实际生产中，可能会遇到超温、熟粒、死胶、脱层和鼓包及气泡等问题。例如，超温（焦烧）通常是由于螺杆间隙过大或销钉排布不合理导致胶料滞留时间过长引起的。解决措施包括测量并调整螺杆间隙，以及优化销钉排布。
应用与设备
橡胶片材挤出机广泛应用于轮胎半制品（如胎面、胎侧）等生产。设备通常由电动机、减速箱、机筒、螺杆、机头等组成。挤出压延法生产内衬层胶片联动线是当前广泛使用的专用设备。
